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    2. 產品列表
    3. 電纜生產工藝大全之:拉線

      發布時間:2019-07-05

        一、 基礎知識

        1. 線材拉伸

        線材拉伸是指線坯通過??自谝欢ɡψ饔孟?,發生塑性變形,使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。

        2. 拉伸的特點

       ?、?拉伸的線材有較**的尺寸,表面光潔,斷面形狀可以多樣;

       ?、?能拉伸大長度和各種直徑的線材;

       ?、?以冷壓力加工為主,拉伸工藝、工具、設備簡單,生產效率高。

       ?、?拉伸耗能較大,變形率受到一定的**。

        3. 拉伸的條件

        為實現拉伸過程,拉伸應力(σL)應大于變形區中金屬的變形抗力     (σk),同時小于??壮隹诙说那O限(σs k)或抗拉強度(σb),即: σk<σL<σs k     或    σk<σL<σb

        通常以σL與σs k(或σb)的比值大小表示能否正常拉伸,即安全系數:

        隨著線徑的減小,線材內部存在的缺陷,變形程度的加大,拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化,對正常的拉伸過程都有一定的影響。

        一般安全系數與線徑的關系如下:


        4. 拉伸原理

        拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產極少的粉屑,體積變化甚微,即可認為拉伸前后金屬體積不變:

        V0=VK      或     S0L0=SKLK

        相對延伸系數μ:拉伸后與拉伸前線材長度比。μ=LK /L0 。

        壓縮率δ:拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分數。

        延伸率λ:拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度比值的百分數。

        減縮系數ε:拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。

        5. 拉線模

        拉線模是拉線過程較重要的工具。線模的主要部分是???,一般由互相圓滑連接的潤滑區、工作區、定徑區、出口區四個區域組成。

        潤滑區:潤滑劑在這里停留并被帶入工作區。

        工作區:金屬在這個區域內實現變形(變細、變長),實際與金屬接觸的部分叫做變形段。

        定徑區:使拉線尺寸準確,形狀符合要求,??字睆郊炊◤絽^直徑。

        出口區:不刮傷從定徑區出來的線材,同時防止停機線材回彈引起斷線。

        6. 拉伸過程

        線材的一次拉伸:從放線到收線只經過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點是加工率較大生產線坯較短,生產效率低。

        線材的多次拉伸:從放線到收線經過數道(2~25道)線模拉伸。多次拉伸的特點是總加工率大,速度快,自動化程度高。

        滑動連續式多次拉伸:拉線時如果各拉線輪上(K道除外)積線的圈數不變(每秒鐘通過各道線模的線材體積相同),通常稱為滑動式拉線機。其特點是:線材在各道(**一道除外)拉線輪上都有滑動;各道(**道除外)都存在反拉力。

        無滑動多次拉伸:無滑動拉伸的主要特點是線材與絞輪間沒有滑動,各中間絞輪上的線材圈數可以增減。在拉線過程中:儲存系數等于1時,K道絞輪上線材圈數不變,線材不發生扭轉,但不能保持長期不變;儲存系數小于1時,K道絞輪上線材圈數逐漸減少,線材發生扭轉;儲存系數大于1時,K道絞輪上線材圈數逐漸增加,線材同樣發生扭轉。

        為保證線材與絞輪無滑動,每個中間絞輪應繞15圈以上線材。

        二、 影響線材拉伸的因素

        金屬線材在拉伸時受到四個外力,即:拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。

        拉伸力的大小是實現拉伸過程的基本因素之一,影響拉伸力的因素如下:

        1. 銅、鋁桿(線)材料。

        在相同情況下,拉銅線比拉鋁線的拉伸力大,拉鋁線容易斷,所以拉鋁線應有較大的安全系數。

        2. 材料的抗拉強度。

        抗拉強度受化學成分、壓延工藝等多種因素影響,抗拉強度高拉伸力大。

        3. 變形程度。

        變形程度越大,在??字械淖冃伍L度越長,正壓力、摩擦力增加,拉伸力也增大。

        4. 線材與??组g的摩擦系數。

        摩擦系數越大,拉伸力也越大。摩擦系數由線材、模芯材料和光潔度、潤滑劑成分與數量決定。銅桿表面酸洗不凈,殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。

        5. 線模??坠ぷ鲄^和定徑區的尺寸和形狀。

        線模工作區圓錐角增加時,摩擦力減小、金屬變形抗力增大,使拉伸力變大。定徑區越長,拉伸力越大??紤]??椎膲勖?,定徑區不能過小。

        6. 線模位置。

        線模安放不正或模座歪斜會增加拉伸力,使線徑表面質量不好。

        7. 各種外來因素。

        進線(桿)不直、放線打結、拉線抖動等都會使拉伸力增加,造成斷線。

        8. 反拉力增大的因素。

        放線張力過大,上一道離開絞輪的張力增大等會增加下一道的反拉力。反拉力增加時,拉伸力也隨之增加。

        三、 拉線設備



        四、 拉線潤滑

        五、 拉線模具

        六、 拉線工藝

        七、 拉線廢品產生的原因和處理方法


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